功能介紹： 1，  采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。 2，  采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。 3，  上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。 4，  上下模均采用整體淬火，上模形式為標準上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。 5，  后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。 6，  液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。 7，  采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。 8，  控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。

 

1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。   2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。   3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。   4.后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由臺灣進口滾珠絲桿傳動，采用直線導(dǎo)軌臺灣HIWIN   5.密封圈選用臺灣鼎基公司或，德國FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命長   6.采用德國EMB接頭，.德國HEIDENHAIN光柵尺   采用施耐德、西門子、歐姆龍電器元件                    折彎機滑塊行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。并且設(shè)有撓度補償結(jié)構(gòu)。