1、高速?zèng)_床床身材料采用高牌號(hào)、高強(qiáng)度鑄鐵并經(jīng)去應(yīng)力回火及自然時(shí)效處理，確保其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用全封閉強(qiáng)制潤(rùn)滑，獨(dú)創(chuàng)的工業(yè)風(fēng)道設(shè)計(jì)，使沖壓過(guò)程中的主體冷卻更快、更自然。
3. 高精度的加工設(shè)備，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚤ＷC，多種（包括磁濾頭在內(nèi)）過(guò)濾系統(tǒng)，確保機(jī)構(gòu)的動(dòng)摩擦系數(shù)＜0.03。
4. 油壓鎖固系統(tǒng)——采用高壓自動(dòng)鎖固系統(tǒng)，方便操作并保證鎖固力，牢固精確。
5 配備標(biāo)準(zhǔn)反向動(dòng)態(tài)平衡裝置，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。 微電腦控制系統(tǒng)——直接顯示沖床工作狀態(tài)和故障情況，上死點(diǎn)停止控制，便于模架與系統(tǒng)自檢，方便了解與排除故障。
6 空氣壓力系統(tǒng)——全部采用SMC標(biāo)準(zhǔn)元器件，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。 校模操作控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準(zhǔn)確性。
7. 對(duì)沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤(rùn)滑、壓力鎖固）——采用了壓力顯示，壓力開(kāi)關(guān)保護(hù)等措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 導(dǎo)向裝置采用三圓柱定位導(dǎo)向，精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定，檢測(cè)維修方可使用.

沖床操作規(guī)程：
1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正常使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3.檢查沖床各傳動(dòng)，連接，潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)
4.沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、
5.模具時(shí)要緊牢固，上，下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖。確保在模具處于良好情況下工作
6.開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑，取下沖床上的一切浮放物品
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談
8.沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件
9.沖制或長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其他安全措施，以免掘傷。
10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手，腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 
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