再生氣亦稱清洗氣,其作用是將干燥劑所吸附的水分解吸并帶出干燥塔。再生方式的不同決定了所選擇的再生氣回流比的不同。無熱再生式干燥因其所需的解吸能全部來自于成品氣,故再生氣量大,約等于全部處理氣量的壓力分之一。這是依據(jù)吸附與再生塔內(nèi)等容積流速的原則,即再生清洗時(shí)脫附水分總量與工作時(shí)吸附水分總量相等的原則確定的。由于吸附與解吸的不完全可逆性[2],再生氣回流比一般均大于1。但也有例外情況,如水負(fù)荷低(冷干機(jī)后設(shè)置的吸附式干燥器)和短流程(切換時(shí)的減壓排空本身也是一種強(qiáng)解吸行為)等場合。微熱再生式的解吸能約一半取自產(chǎn)品氣,一半取自電加熱器,所需再生氣耗氣量(包括余熱再生與吹冷)約為7%。有熱式干燥器的大部分或全部解吸能取自于被加熱的環(huán)境空氣,但吹冷階段則仍全部使用產(chǎn)品氣,其再生氣回流比約為4-6%,也有所謂的"零排放",即再生與吹冷均使用環(huán)境空氣,無任何產(chǎn)品氣損失。如德國超濾公司最新推出的HRS系列外加熱干燥器,其產(chǎn)品氣消耗量為0%。
值得注意的是,微加熱再生氣瞬時(shí)流量不可過小,否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率,造成局部過熱而大部無熱,破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能,同時(shí)流量過小會使流速過低,易形成因氣流穿越吸附層短路而形成"煙道效應(yīng)"導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與程序控制
雖從原理上講,三種形式干燥器在能量消耗方面趨于相同,即在干燥過程中付出多少吸附能,在解吸時(shí)就需補(bǔ)充多少解吸能。但由于型式、結(jié)構(gòu)、程序設(shè)計(jì)等方面的差異,約有50%的解吸能取自于外加熱器。再生氣經(jīng)外加熱器換熱后攜帶熱量進(jìn)入解吸塔進(jìn)行高溫解吸。在相同的外加熱條件下,加熱器結(jié)構(gòu)形式的不同會產(chǎn)生不同的換熱效率,從而直接影響著電能向熱能的轉(zhuǎn)換效率。當(dāng)熱空氣進(jìn)入吸附塔后,熱氣流的走向方式又在極大程度上影響著吸附劑的再生狀況,因潮濕的吸附劑熱容量遠(yuǎn)大于空氣,加之再生氣量小,流速低,熱載體與吸附劑間有充分的時(shí)間交換熱量.
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主營項(xiàng)目:銷售與維修進(jìn)口螺桿式、滑片式、活塞式空壓機(jī),干燥機(jī),過濾器,儲氣罐等;并提供氣管設(shè)計(jì)與安裝服務(wù)。
配套產(chǎn)品:冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)、儲氣罐、過濾器等各種消耗品供應(yīng),提供空壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝培訓(xùn)維修保養(yǎng)一條龍全方位服務(wù)。
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