高壓不銹鋼波紋管首先要嚴(yán)格選用材料，一般生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照國標(biāo)不銹鋼生產(chǎn)過程，焊接時根據(jù)設(shè)計采用多層不銹鋼波紋，法蘭和不銹鋼波紋管之間要加裝連接短管，首先將不銹鋼波紋管焊接置連接短管上，然后收將連接短管焊接在法蘭上，焊接縫不要大于0.5，焊縫清理干凈，打地過后用磨光清理一下，不要加渣，最好用507，氬弧打地最好了，焊接壁厚達(dá)10毫米、水壓達(dá)20公斤的管道對焊縫的要求很高。在管徑不是很大的情況下只能在管子外面進(jìn)行單面焊接。這就要求管子的對接要平整，口徑誤差不大，坡口要標(biāo)準(zhǔn)，鈍邊與鈍邊之間要有2毫米的間隙，第一道用比較小的焊條把它焊透，到了倒數(shù)第2道焊時要做好平整處理，為最后一道焊做好鋪墊，最后一道焊要求表面呈弧型，高于管壁1到2毫米，這樣質(zhì)量就能達(dá)到要求又美觀。填充層不能太高，要留3-4mm用來蓋面，電流的大小根據(jù)你的習(xí)慣，兩邊停留的時間要看鐵水是否完全蓋住母材，以鐵水蓋住母材表面2mm左右就可以，溶池與焊渣的地方成尖的三角形，那說明電流大了，要成土園形，而且這個月牙形離焊條溶池越遠(yuǎn)說明焊縫余高越高而相反越近就越平。 h焊縫超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。 超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。 超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。焊縫檢測：
       超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷，不銹鋼波紋管焊接后采用便攜式超聲探傷儀進(jìn)行焊縫探傷確定焊接合理，焊縫沒有大的氣孔和焊接機械缺陷后方可出廠。