傳統(tǒng)的注塑方法不適于生產(chǎn)厚壁工件，這是因?yàn)樗芰系牡蛯?dǎo)熱性和相對(duì)較高的收縮率導(dǎo)致較長(zhǎng)的工作周期和嚴(yán)重的收縮痕跡，致使制品的厚壁表面出現(xiàn)凹陷，甚至使整個(gè)制品產(chǎn)生翹曲變形，另外，傳統(tǒng)的注塑方法也不適用于封閉的中空工件，因不可能抽出型芯。
氣體輔助注塑成型(簡(jiǎn)稱氣輔成型)技術(shù)是20世紀(jì)90年代末才進(jìn)入實(shí)用階段的一項(xiàng)新技術(shù)，它解決了以上兩個(gè)問題：
1)、基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強(qiáng)或不加強(qiáng))，及一般工程塑料(如 pps，pai，pes)皆適用于氣體輔助注塑。
2)、基本上，氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機(jī)，只要是這些注塑機(jī)是配備有：
a彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進(jìn)到注塑機(jī)的螺桿里；
b注塑機(jī)的螺桿行程配備電子尺行程開關(guān)；

１、 氣體輔助注塑成型原理
在氣體輔助成型過程中，將惰性氣體(一般為氮?dú)?在壓力下注射到模具型腔的熔料內(nèi)。氣體作為臨時(shí)的無比柔韌的型芯件，可在任何厚截面上形成中空。

2、氣體輔助注塑成型系統(tǒng)由四個(gè)部分組成
A．氮?dú)鈦碓床糠?B．氮?dú)庠鰤翰糠?C．氮?dú)饪刂撇糠?D．氮?dú)庾⑷氩糠?br /> ↓　　　　　　　　 ↓　　　　　　↓　　　　　 ↓
① 氮?dú)猱a(chǎn)生機(jī) ① 氣驅(qū)式增壓機(jī) ① 簡(jiǎn)易式控制臺(tái) ① 模具氣針進(jìn)氣
② 購(gòu)瓶裝氮?dú)?② 電動(dòng)式增壓機(jī) ② 箱柜式控制臺(tái) ② 氮?dú)馍渚走M(jìn)氣

3、氣體輔助注射成型的流程 以短射制程為例，一般包括以下幾個(gè)階段。
第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；
第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮?dú)馍淙肽Ｑǖ闹醒耄?br /> 第三階段：高壓氣體推動(dòng)制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；
第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；
第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。

二、系統(tǒng)組成說明
(一)氮?dú)庠?br /> 氮?dú)獾募兌纫?8.5%以上，其來源主要有以下幾種方式：
1、鋼瓶氮?dú)猓?、液氮(杜瓦瓶)；3、氮?dú)猱a(chǎn)生機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制氮
前兩種用氮方式的優(yōu)點(diǎn)在于根據(jù)需要購(gòu)置，無須設(shè)備初始投資，但缺點(diǎn)在于受氮?dú)庠纯刂?，而且氮?dú)獾膯挝皇褂贸杀据^高。
氮?dú)猱a(chǎn)生機(jī)因其投資小，隨用隨制的便捷性以及氮?dú)馐褂玫慕?jīng)濟(jì)性，越來越成為用戶的首選。
(二)氮?dú)猱a(chǎn)生機(jī)
  是從原料費(fèi)用為零的大氣中簡(jiǎn)單地提取氮?dú)獾难b置，分變壓吸附(PSA)裝置和膜分離裝置，PSA氮?dú)鈾C(jī)更是因?yàn)槠渥陨淼膬?yōu)勢(shì)逐漸取代膜分離裝置
a 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、輕便，可節(jié)省占地空間。
b 從空氣中取氮，原料無限，回收率高，能耗小，氮?dú)獬杀镜汀?br /> c 操作簡(jiǎn)單，微電腦控制，只要輕按電鈕，幾分鐘可產(chǎn)出合格氮?dú)狻?br /> d 無運(yùn)動(dòng)部件，無噪音、無污染，可連續(xù)產(chǎn)氣，幾乎不需維修。
e 根據(jù)實(shí)際實(shí)際需要選擇機(jī)型，投資小
f 氮?dú)饧兌茸兓?。微電腦可精確地將氮?dú)饧兌瓤刂圃诤苄∽兓秶鷥?nèi)，氮?dú)鉄o浪費(fèi)現(xiàn)象，替客戶節(jié)省電費(fèi)。
(三)氮?dú)庠鰤?br /> 對(duì)低壓氮?dú)膺M(jìn)行增壓，以滿足氣體輔助注塑工藝的高壓要求，其基本要求是：壓力、氣量、純度
①壓力要求：高壓氮?dú)庠丛O(shè)備所產(chǎn)生的氮?dú)庾罡邏毫σ_(dá)到350bar，并且必須能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；
②氣量要求：要滿足3付氣輔模具同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)，高壓氮?dú)夤┙o量應(yīng)達(dá)到300NL/min；
                                    要滿足4付氣輔模具同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)，高壓氮?dú)夤┙o量應(yīng)達(dá)到450NL/min；
③純度要求：氮?dú)饧兌冗_(dá)到99.5％可以保證當(dāng)前所有材料的氣輔工藝正常進(jìn)行。

增壓方式分為兩種：
⑴氣驅(qū)式增壓機(jī)：[FS:PAGE]這種配置比較經(jīng)濟(jì)，操作方便，但其輸出的高壓氮?dú)饬髁枯^小，較難滿足耗氮?dú)饬看笄易⑺苤芷诤芏痰漠a(chǎn)品生產(chǎn)。
⑵電動(dòng)高壓壓縮機(jī)：可提供較大的高壓氮?dú)饬髁浚梢酝瑫r(shí)供給幾個(gè)控制臺(tái)輸出氣量，控制多副模具生產(chǎn)。

 

(四)氣輔壓力控制器 
壓力控制范圍：1～345Bar
速率控制范圍：0.1～99.9s
時(shí)間設(shè)定范圍：0.1～99.9s
控制分段數(shù)：5段控制
壓力誤差：≤0.8％
反應(yīng)時(shí)間：≤0.01s

氣輔壓力控制器的特點(diǎn)：
1、 控制原理：采用程序控制器、高壓傳感器與高壓電磁閥組成真正的高壓閉環(huán)控制，控制精度高，反應(yīng)迅速。
2、 部件:采用當(dāng)今先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，氣路控制部分只需采用三個(gè)同型號(hào)的高壓電磁閥與一個(gè)高壓傳感器即可，部件種類少，可靠性高，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
3、 氣路結(jié)構(gòu)：所有的氣動(dòng)元件均安裝在一塊底板上，氣路做在底板上。避免管道連接不可靠，漏氣傷人。不用管道連接，產(chǎn)品也比較整潔。維修拆卸方便。
4、 氣路組合：我們采用模塊化設(shè)計(jì)方式，可根據(jù)你的實(shí)際需求配置整個(gè)系統(tǒng)?？梢匀我饨M合成壹組、兩組、三組乃至N組獨(dú)立注氣氣路，無需另購(gòu)設(shè)備。
5、 機(jī)械結(jié)構(gòu)不同：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小可安裝在緊鄰氣體注射的地方(如注射成型機(jī)或模具上)。因此氣體消耗量最少，保證反應(yīng)快速。
6、連接方式：可以即插即用于任何型號(hào)的注射成型機(jī)中，從注射成型機(jī)上獲得安全門、注射、合模、開模及急停等信號(hào)，與注射成型機(jī)形成安全互鎖功能，防止錯(cuò)誤操作，保證生產(chǎn)安全。
7、供電方式：從注射成型機(jī)上獲得電源，由注射成型機(jī)直接供電，方便實(shí)用。
8、用料：我公司生產(chǎn)的氣體壓力控制器選用MOTOROLA公司生產(chǎn)的程序控制器，選用德國(guó)HYDAC公司生產(chǎn)的壓力傳感器，選用德國(guó)NORGREN公司生產(chǎn)的高壓電磁閥，選用美國(guó)PARKER公司生產(chǎn)的過濾器及管接頭，可靠性高。