原油生產(chǎn)設(shè)備及管線清洗劑
【應(yīng)用范圍】
石油在開(kāi)采過(guò)程中，不斷有新油井被勘探出來(lái)，舊油井的產(chǎn)量在不斷降低。為了提高油井的產(chǎn)量，國(guó)內(nèi)經(jīng)常采用油井注水，以提高單產(chǎn)量。隨著油田綜合含水率的持續(xù)上升，油水井和集輸系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象也日趨嚴(yán)重，已成為油田開(kāi)發(fā)后期制約原油產(chǎn)量的一個(gè)重要因素。
原油生產(chǎn)設(shè)備與管線中的污垢類型：
（1）石蠟垢 原油中的石蠟是含有十六個(gè)碳原子以上的正構(gòu)烷烴混合物，其熔點(diǎn)范圍在22～85℃。它在原油中的溶解度隨其摩爾質(zhì)量的和熔點(diǎn)的上升而降低，隨著外界溫度、流速、組成及粘度等條件的變化，石蠟從原油中逐漸析出，并沉積在管線和儲(chǔ)罐表面。在形成的積蠟中，除含有石蠟外，還含有一定量的膠質(zhì)、瀝青、凝油以及其他無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
（2）無(wú)機(jī)鹽垢  在油田生產(chǎn)中，首先獲取的是油水兩相物質(zhì)，為了提高石油的產(chǎn)量，常采用油井注水法。因此，采出的油中含水量較高。為了節(jié)約用水，一般將采出的水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后再進(jìn)行回注。地下采油管和注入水都有較高的溫度（≥80℃），這樣水相中含有的大量無(wú)機(jī)鹽會(huì)沉積，形成垢。
（3）腐蝕產(chǎn)物  原油水相中的O2、CO2、硫化物以及微生物對(duì)金屬材料的腐蝕而形成的腐蝕產(chǎn)物。
（4）泥沙  隨原油而被開(kāi)采出來(lái)的泥沙巖屑等沉積形成的污垢。
根據(jù)原油生產(chǎn)設(shè)備及管線系統(tǒng)污垢的類型和特點(diǎn)，我們開(kāi)發(fā)了專用清洗劑，分為：A型、B型。
【性能特點(diǎn)】
A型清洗劑（水基堿性清洗劑）
主要用于凝油、膠質(zhì)、石蠟的清洗。以獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種油脂、石蠟等的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速?gòu)氐椎厍宄赜凸傅哪康?。它通過(guò)強(qiáng)力滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質(zhì)的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。
B型清洗劑（粉狀酸性清洗劑）
主要用于以碳酸鹽垢為主成分的清洗。由滲透劑、緩蝕劑、助熔劑等多種成分復(fù)配而成，快速溶解水垢和微生物粘泥，不會(huì)產(chǎn)生垢塊剝落堵塞管路現(xiàn)象。高效可靠地保護(hù)設(shè)備金屬，能可靠的恢復(fù)原有的工藝參數(shù)。
【用量】
A型清洗劑：清洗時(shí)間為6-8小時(shí)；用量為，根據(jù)系統(tǒng)容水量的3%-4%添加本藥劑。
B型清洗劑：清洗時(shí)間為4-6小時(shí)；用量為，根據(jù)系統(tǒng)容水量的2.5%-3.5%添加本藥劑。
【使用方法】
由于一般的輸油管線較長(zhǎng)，無(wú)法連成回路采用循環(huán)方式清洗，一般采用開(kāi)路清洗同浸泡相結(jié)合的方式進(jìn)行清洗。清洗工藝流程為：頂油→A型清洗劑清洗→漂洗→B型清洗劑清洗→中和鈍化。
當(dāng)輸油泵停止運(yùn)行后，盡快開(kāi)始頂油，避免因油凝固、石蠟析出造成的污垢量增大。頂油時(shí)使用的清洗介質(zhì)是專用堿性溶液，溫度比油管運(yùn)行溫度稍低流速比油管運(yùn)行流速稍大，然后注入加熱（80～90℃為宜）的A型清洗劑，洗至清洗液中含油量明顯降低后進(jìn)行漂洗。然后再進(jìn)行B型清洗劑清洗，清洗溫度不超過(guò)60℃為宜。最后再漂洗和中和鈍化。具體步驟請(qǐng)索要見(jiàn)詳細(xì)操作流程。
【注意事項(xiàng)】
污垢嚴(yán)重時(shí)可加大劑量和延長(zhǎng)時(shí)間，或重復(fù)清洗。注意勞動(dòng)保護(hù)，清洗劑盡量不要接觸皮膚。
如不慎濺如眼中，請(qǐng)用大量清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。
【包裝貯存】25kg塑桶。陰涼干燥處，保質(zhì)期三年。