一、水泥廠生、熟料磨布袋除塵器概述
  水泥廠生料磨、熟料磨粉塵的凈化只有靠布袋除塵器來實現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行.對于水泥廠生、熟料磨產(chǎn)生粉塵來說,采用布袋除塵器最為適合,其除理掉粉塵效果顯著,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下.我公司生產(chǎn)的水泥廠生料磨布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng).此PPC氣箱脈沖布袋除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,允許使用溫度小于120℃.如濾袋采用芳綸針刺氈,如果是熟料磨除塵器需要選擇濾袋使用溫度240℃左右濾料.但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴.如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施.
  二、生、熟料磨布袋除塵器過濾風(fēng)速的確定
  選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一,影響至關(guān)重要,國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上,片面追求投資少、占地省,而照搬國外的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0~2.5m/min的過濾風(fēng)速,不考慮國產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和最佳工作點,其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降,運行成本上升和達不到除塵效果.
  三、生、熟料磨布袋除塵器采用離線清灰方式
  離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除塵器凈化倉設(shè)計成小室,清灰系統(tǒng)運行時,僅有一室參與離線清灰,閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響.可使除塵器長期穩(wěn)定運行.水泥廠生料均化庫系統(tǒng)采用的ppc型氣箱脈沖布袋除塵器,它是一種高效的袋式收塵器,綜合了分室反吹和脈沖清灰各類除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了布袋塵器的應(yīng)用范圍.由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點,所以提高了收塵效率,并延長了濾袋使用壽命.
  四、氣箱式脈沖和管式噴吹脈沖布袋除塵器的區(qū)別:
  管式噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時收塵過濾照樣進行,即所謂在線清灰.這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集.如果用于捕集含塵濃度較大的氣體,這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重,所以噴吹脈沖清灰布袋除塵器的應(yīng)用受到一定限制.
氣箱脈沖清灰布袋除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰,即所謂離線清灰.當(dāng)某一室進行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚.所以氣箱式脈沖布袋除塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體.
  五、生、熟料磨布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)及工作原理
  本系列布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架、脈沖清灰系統(tǒng)和電控部分組成.當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后,首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用.進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出.隨著過濾時間的延長,阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚,濾袋的阻力增大,這時按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰.每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關(guān)閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,清除濾袋外表面上的粉塵.各收塵室的脈沖寬度和清灰周期,由PLC可編程控制.