關(guān)于直線軸承外圈鍍鎳后生銹問題

1，軸承外圈采用軸承鋼材料，熱處理后表面硬度可達HRC61-65，磨加工后表面粗糙度可達RA0.63左

右，所以在正常工作環(huán)境下以及一定時間范圍內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)該是不會生銹的，如果產(chǎn)品工作環(huán)境較差，受

到酸、堿、鹽腐蝕則會加快生銹；

2，鍍鎳產(chǎn)品比不鍍鎳產(chǎn)品的生銹時間相對來說會延長，工作環(huán)境較差或者是長時間裸露在空氣中也

會導(dǎo)致生銹。國為產(chǎn)品表面的鍍鎳層厚度只有0.005MM左右，所以鍍鎳后產(chǎn)品隨環(huán)境以及時間的影響

也會發(fā)生生銹問題；

3，對客戶所反應(yīng)的問題，我們高度重視并及時與鍍鎳廠家溝通，要求他們加強產(chǎn)品鍍鎳前的清洗以

及防護等工作并控制好鍍鎳溫度、時間以及鍍鎳層厚度，使其達到更加理想的鍍鎳效果。

直線軸承漏脂現(xiàn)象原因分析：

選擇準確適量的潤滑劑，采取準確的潤滑方法對于直線軸承的成功運行都至關(guān)重要，這是由于直線軸承潤滑劑具有三個主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止侵蝕。但是在生產(chǎn)過程中，直線軸承會出現(xiàn)漏脂現(xiàn)象，造成這一結(jié)果的主要原因是密封圈設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)圈不帶密封槽，再加上制造精度不高原因造成的。

密封對直線軸承的工作壽命也有很大的影響。它必需防止?jié)櫥瑒妮S承向外泄漏，同時必需防止外界污染物進入軸承。在顆粒細小的磨粒工作環(huán)境中，大量微小硬質(zhì)顆粒很輕易進入軸承內(nèi)部，惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引出發(fā)點蝕甚至滾道面剝落，降低直線軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對延長軸承工作壽命至關(guān)重要。

我國直線軸承密封技術(shù)今后發(fā)展的趨勢是：以深溝球直線軸承為代表，開展密封技術(shù)試驗，尋找最佳密封圈結(jié)構(gòu)和最佳密封壽命，開展密封材料研究，尋找耐磨損，耐老化，耐高溫及抗腐蝕的材料，為提高接觸式密封壽命，開發(fā)高溫條件下或在有害氣氛條件下工作的密封圈打下技術(shù)基礎(chǔ)。