供應(yīng)復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備，復(fù)合肥設(shè)備
目前，國內(nèi)生產(chǎn)復(fù)（合）混肥的方法主要有：擠壓法，團粒法，料漿法。擠壓法因受產(chǎn)品外觀質(zhì)量，品位和機播施肥的限制已逐步被時尚所淘汰。料漿法因受工藝復(fù)雜，投資過大等諸多因素的制約，只有少數(shù)大型企業(yè)采用。而團粒法因其工藝簡單，投資少，操作方便而被廣泛采用。其主要缺點是生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗性因素強。原料品種和配方對工藝性影響較大。特別是高氮尿基復(fù)（合）混肥，氮鉀型及特殊配方的復(fù)（合）混肥生產(chǎn)過程中難度較大，有時不能生產(chǎn)。鵬飛集團研制的噴漿造粒設(shè)備不僅解決了這些問題，而且大幅度提高了造粒成球率，增大了操作彈性，改善了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)量，降低了消耗，增強了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
近年來，隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，經(jīng)濟作物在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中所占的比重越來越大，由此市場對復(fù)合肥生產(chǎn)提出的要求也越來越高。一方面因長期施用氯根復(fù)合肥而導(dǎo)致土壤板結(jié)、作物產(chǎn)量、品質(zhì)下降的問題也日顯突出，特別是在果樹、茶葉、煙草、水果、蔬菜等經(jīng)濟作物上迫切需要一種高效低氯的復(fù)合肥產(chǎn)品；另一方面，近年來我國復(fù)合肥行業(yè)得到了飛速發(fā)展，市場競爭日益激烈，能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高效的復(fù)合肥產(chǎn)品，已是關(guān)系到企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。從某種意義上講，目前國內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)的競爭就是品質(zhì)和成本的競爭。
    分析國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)的工藝狀況，主要是擠壓式、團粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的限制，目前已不多見；料漿法工藝因其生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模等多項因素制約，主要在少數(shù)大型國有企業(yè)應(yīng)用；而團粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內(nèi)大多數(shù)廠家采用，其缺點是生產(chǎn)過程中經(jīng)驗因素比較強，產(chǎn)品對原料局限性比較大，特別是高氮高尿系列復(fù)合肥的生產(chǎn)，甚至很困難。
原料破碎要求在40目左右，各種原料經(jīng)過電子配料系統(tǒng)精確計量后進入轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，混合后原料在轉(zhuǎn)鼓造粒機中加水成球，根據(jù)成品的要求調(diào)節(jié)粒徑的大小，成球后的物料通過輸送機送到烘干機中烘干，將烘干的物料通過輸送機送到冷卻機中冷卻，冷卻后的物料通過輸送機送到成品篩中，經(jīng)過篩分的粗料通過粉碎機破碎成細粉后回到造粒機內(nèi)再次造粒，細粉物料通過回料輸送機送到造粒機中再次造粒，符合要求的成品通過輸送機到包膜機中包膜，包膜后的成品通過輸送機進入成品料倉，進人成品料倉的物料通過電子包裝稱包裝。

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