●  適用于鋁及鋁合金、壓鑄鋁產(chǎn)品的非鈍化。
●  以三價(jià)鉻為基礎(chǔ)的濃縮液體，防腐蝕性能優(yōu)于鈍化工藝。
●  可做為陽(yáng)極氧化后的后處理。
●  也可以用于噴涂、粉末噴涂及上膠處理的前處理。
●  在工件表面形成一層透明、淡彩、耐熱性高的無(wú)機(jī)鈍化膜層。
●  浸泡、噴淋、手工擦試工藝均可，易于操作。
●  超長(zhǎng)的抗鹽霧防銹性能（根據(jù)ASTM  B-117及DIN  EN  ISO  9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，300H以上開(kāi)始初生白
      銹，但因其材料特性不同，防蝕效果則或有差異）。
●  本品不含、環(huán)保、安全無(wú)毒、操作、廢水處理簡(jiǎn)單，使用單位成本低。
●  本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長(zhǎng)，隨用隨取。

●  應(yīng)用行業(yè)：通訊部件，航空航天、汽車零配件、摩托車部件、散熱系統(tǒng)、電氣和電子設(shè)備、波導(dǎo)設(shè)備、
      建筑幕墻、工業(yè)鋁型材、發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、航海工業(yè)、精密儀器等。
●  應(yīng)用產(chǎn)品：壓鑄鋁、鋁型材、車削加工件、鍛造加工、沖壓加工件等鈍化處理，也可用于噴涂、噴粉及
    上膠處理的前處理。

A.作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備、工具
●  操作場(chǎng)所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
      污染比較嚴(yán)重的場(chǎng)所作業(yè)。
●  槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
●  夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
●  過(guò)濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
●  加熱：有必要使用，加熱設(shè)備需耐酸及耐氟。
●  攪拌：有必要使用。
●  排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
●  勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
●  前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、氧化層等，確保表面潔凈；鋁壓鑄件需先去毛刺，噴丸
      處理；如工件表面已處理可省略操作工藝中清洗、漂洗、除氧化膜三部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
●  建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈；對(duì)于新的槽子或新的生產(chǎn)線，先用10%的硫
      酸溶液清洗，再用水清洗干凈，然后加入鈍化液，攪拌均勻，測(cè)其PH值，并調(diào)PH值至3.9（用5%稀
      溶液或1%的氫氧化鈉溶液緩慢的調(diào)整）。
●  鈍化：被處理工件需全部浸沒(méi)在鈍化液中。
●  漂洗：漂洗用水須使用純水，以獲得較好的防腐蝕性。
●  備注：若鈍化后還要做噴涂處理，則須控制最后一道水洗槽的電導(dǎo)率小于30us/cm，干燥時(shí)須控制工件
      表面溫度不高于65℃。干燥后可立即進(jìn)行下一道涂裝工藝；鈍化后的工件如放置24H后再做涂裝則效果
      更佳。在烘干和存儲(chǔ)過(guò)程中，須防止污染和極端的溫度條件對(duì)膜層造成損壞。為保證品質(zhì)，如要做噴涂
      處理，建議在鈍化后7天內(nèi)進(jìn)行。
●  干燥：干燥溫度應(yīng)在65℃。
●  封閉：被處理工件要求更長(zhǎng)鹽霧測(cè)試，建議使用封閉處理。
●  庫(kù)存：為避免出現(xiàn)供給問(wèn)題，應(yīng)保有一定的庫(kù)存，我們建議以每1000L槽保有鈍化液產(chǎn)品500KG。

C.測(cè)試
●  在把工件放入鹽霧試驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。