選金工藝流程：先用橫向溜槽回收粗、中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金，回轉窯，所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選，用混汞筒提金。生產(chǎn)實踐表明：再粗選跳汰機之前安設脫水裝置，以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰作業(yè)要求。采金船金總回收率為75~80%，其中橫向溜槽金回收率為52~55%，粗選跳汰則為23~25%。選礦設備選金設備主要設備：圓筒篩規(guī)格φ2.7*10.8米，傾角8°，轉速7.5轉/分，篩孔分五段，分別為810121416毫米，篩內水壓45千帕。溜槽安裝角度7.5°，長4.3米，寬0.6米。圓筒篩兩側各19個，全船共38個，總面積96平方米。
    砂金礦選的選礦原則是先用重選法限度地從原礦砂中回收金及伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯(lián)合作業(yè)將金和各種重礦物彼此分離，以達到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為破碎，球磨機磨細與篩分、脫泥和選別等過程。 1.破碎與篩分 很多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎解也要再篩分過程中造成金的損失。在采金船上，破碎與篩分作業(yè)是一起在圓筒篩內完成的。