固化方式  常溫固化      封孔直徑  0.1-0.15mm      浸滲劑，也稱含浸劑、封孔劑、浸滲膠，主要用來封堵金屬鑄件內(nèi)部泄漏性微孔、砂眼或隙縫，使這些泄漏性不良產(chǎn)品重新成為合格可使用產(chǎn)品；浸滲劑也可用于各種粉末冶金件（金屬燒結(jié)體）的封孔、電鍍效果改良和機(jī)加工處理。在材料改良領(lǐng)域里屬不可缺少的處理技術(shù)。 無機(jī)浸滲劑成本低，操作簡單，耐高溫性好。無機(jī)浸滲劑主要性能：  主要成分   硅酸鹽）       處理工藝   真空-加壓-清洗-固化       粘度(mPa.s)  ＞35      清洗性   良好       pH  ＞10.0      固體分   45-55%      耐熱性   MAX： 600 (℃)       浸滲效果  僅限于0.1-0.15微孔，效果不如有機(jī)浸滲劑      使用成本   低于有機(jī)浸滲劑       保管方法   常溫、避光       密度  1.4-.145      溶解性  易溶于水      保存條件  室溫      保存期限  一年

有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)

a、操作簡單，效率高，45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98%以上。
b、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。
c、容易清洗，不影響工作表面精度，不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境無害。
d、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使刀具受力均勻，加工速度加快、刀具壽命大幅度延長。
e、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
f、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。
g、與無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂成本較低，雖然無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本，能源消耗，因極大提高效率而節(jié)省的工作時(shí)間成本，用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。