（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復合板或襯里等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應用價值。

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱。具體是指在大氣、水蒸汽、淡水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學浸蝕）的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

(二)焊接工藝。

焊接材料與母材的化學成分相同時，須采取措施:焊前預熱溫度100~200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應力 隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊后對焊接接頭進行750~800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性 退火后應快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊后熱處理 不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度 但在某些腐蝕介質(zhì)中，該種異質(zhì)焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質(zhì)接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊后也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。 (三)焊接技巧。 焊接材料不得污染 采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接 使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中 采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進焊接技術(shù) 熄弧后繼續(xù)通保護氣體，直至冷卻充分 用高純氬氣保護焊接熔池 焊縫背面應采用惰性保護氣體 采用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。