冷拔精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

　　冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—> 毛管檢查、修磨—> 毛管酸洗—> 毛管酸洗后復(fù)檢—> 冷拔—> 精拉道次前矯直—> 酸洗、潤滑—> 精拉—> 成品前處理—> 入庫。

　　生產(chǎn)需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少 要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

　　2、復(fù)檢

　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 (www.360wfgg.com)

　　

目前，國內(nèi)鋼管生產(chǎn)企業(yè)面對無縫鋼管產(chǎn)能過剩的巨大挑戰(zhàn)，紛紛調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、淘汰落后產(chǎn)能并研發(fā)高質(zhì)量產(chǎn)品。試驗研究證明：在無縫鋼管熱軋生產(chǎn)冷卻過程中實施控制冷卻工藝可以控制組織相變過程、細(xì)化晶粒，進(jìn)而改善鋼管的力學(xué)性能。因此，開展無縫鋼管熱軋后不同冷卻制度下鋼管組織性能變化規(guī)律的研究具有重要的意義和應(yīng)用價值。由于無縫鋼管具有較大的輪廓斷面尺寸和規(guī)格變化范圍，從而使其在線熱處理的控制與實施面臨較多的變數(shù)，使得控冷工藝在無縫鋼管生產(chǎn)中的實施與應(yīng)用受到很大約束。