石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管

目前，市場(chǎng)上TC4鈦合金軋制產(chǎn)品主要是以溫軋為主，即在軋管機(jī)上安裝感應(yīng)加熱裝置，一般溫度控制在再結(jié)晶溫度以下 100℃左右，因而造成加工設(shè)備復(fù)雜、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。采用傳統(tǒng)的熱擠壓方式生產(chǎn)中、高強(qiáng)度鈦合金厚壁管，性能難以達(dá)到使用要求。如能解決冷軋成型 過(guò)程中的一些關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，采用直接冷軋成型工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金管材， 不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可滿足對(duì)鈦合金高性能應(yīng)用場(chǎng)合的要求。

    為提高TC4合金的塑性變形能力，冷軋前需對(duì)TC4合金進(jìn)行熱處理，熱處理可改變合金的 組織形態(tài)，使其具有良好的伸長(zhǎng)率，從而提高其塑性變形能力。本文將對(duì)TC4管材冷軋前的熱處理工藝進(jìn)行探索。通過(guò)研究材料經(jīng)不同溫度熱處理后的顯微組織和 力學(xué)性能的變化，制定管材冷軋前最佳的熱處理方案。