微束等離子法生產(chǎn)高精度極薄壁焊管:
微束等離子方法焊接極薄壁焊管,外焊縫明亮光滑,內(nèi)焊縫平整密實(shí),毛刺高度平均不超過0.031~0.020㎜,焊后鋼管外徑橢圓度為0.10~0.23㎜,壁厚差為0.020~0.034㎜,經(jīng)冷軋后有效地消除了外徑橢圓度過大范圍,壁厚差達(dá)到0.002~0.007㎜,質(zhì)量完全達(dá)到精密無縫薄壁管的水平。熱處理后,具有和無縫管相同的組織和性能,而用無縫管生產(chǎn)極薄管的經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性大大不如焊接后再冷軋加工的極薄管。
熱軋板規(guī)格較厚,帶鋼運(yùn)行速度低,當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí),出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼卷取特別有害,邊部厚,卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì)大于中部直徑,邊部直徑達(dá)就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,所以易把邊部拉長,進(jìn)而形成浪邊缺陷。
帶鋼運(yùn)行高速下形成的缺陷為高速厚邊,低速下形成的缺陷為低速厚邊。1)高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳,造成對(duì)吹,形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大,而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分,這樣減少了邊部氣流的沖量,造成邊部刮鋅量比中部小,所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷,可在帶鋼邊部裝設(shè)附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側(cè)使用移動(dòng)式擋板可消除低速厚邊缺陷。
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