鋼坯管坯加熱工藝

　　　　結(jié)構(gòu)   

　　裝出料機(jī)都是由一個(gè)固定的鋼架和安裝在鋼架上的操作小車(chē)組成， 操作小車(chē)又由帶有夾 鉗的機(jī)械臂的提升裝置組成。操作小車(chē)的運(yùn)動(dòng)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，夾鉗用液壓缸開(kāi)閉，所有暴露在 爐膛高溫下的機(jī)械部件都采用水冷，裝有絞盤(pán)，在緊急情況下把機(jī)械臂從爐內(nèi)退出。 為了使夾鉗夾管坯平穩(wěn)，最大行程為 7600mm，且出料機(jī)夾鉗可以左右擺動(dòng)。扒渣機(jī)設(shè)在裝 料機(jī)之間負(fù)責(zé)扒除爐底氧化鐵皮積渣。 2) 動(dòng)作描述 裝出料機(jī)可以同步工作，也可以分別工作，所有動(dòng)作都是由液壓傳動(dòng)來(lái)完成的。裝出料 機(jī)的動(dòng)作可以近似看為一個(gè)矩形， 機(jī)械臂提升 前進(jìn) 下降 夾鉗打開(kāi) (夾緊夾鉗) 3) 提升 后退 技術(shù)參數(shù)： 起重能力：1040kg 運(yùn)行速度：> 1m/s 運(yùn)送行程：7600mm 動(dòng)作頻率：180 次/小時(shí) 2 爐底裝置 1) 結(jié)構(gòu) 環(huán)形爐的中樞部分是在爐底結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)動(dòng)爐底是由一個(gè)型鋼制成的雙層鋼架， 上下兩層鋼 架之間不是緊固連接的。上層鋼架承載爐底耐火材料，下層鋼架的橫斷面呈梯形，可把傳動(dòng) 設(shè)備、支撐輥、定心輥布置在爐底兩側(cè)，有利于設(shè)備的更換和維修。

漏鋼缺陷

　　為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過(guò)量加入會(huì)增加表面張力，降低鋼板對(duì)鋅液的潤(rùn)濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2，在酸性時(shí)不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。

　　為解決該問(wèn)題，采用無(wú)酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長(zhǎng)至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時(shí)，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過(guò)這些裂紋和空隙進(jìn)入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí)，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。