高壓水射流噴射系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域 業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，各種工業(yè)設(shè)備在不同的介質(zhì)和環(huán)境中運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫聚合物，結(jié)焦，水垢，油垢，沉積物和腐蝕物等。 輕則裝置效率下降，能耗物耗增加，重則工藝流程中斷，設(shè)備裝置失效，甚至導(dǎo)致惡性事故發(fā)生。 因此采用正確的工業(yè)清洗方法對(duì)設(shè)備定期清洗是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。 高壓水射流技術(shù)的主要用途之一，是進(jìn)行工業(yè)清洗。其實(shí)質(zhì)是由高壓泵（或增壓器）產(chǎn)生高壓水流經(jīng)噴頭噴射出高速水流，對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行沖蝕、剝蝕、切除、打擊以達(dá)到清洗的目的。它具有高效、節(jié)能、無(wú)污染、無(wú)腐蝕，設(shè)備通用性強(qiáng)，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、氣體噴砂等）不可替代的優(yōu)點(diǎn)。 近年來(lái)，清洗設(shè)備向更大功率、更高壓力、更完善成套功能方向發(fā)展，清洗服務(wù)向大規(guī)模、專業(yè)化發(fā)展。當(dāng)前，高壓水清洗技術(shù)在石油、化工、電力、冶金、船舶、民航、運(yùn)輸、建筑、輕工、食品、市政工程等工業(yè)領(lǐng)域已獲得了廣泛的應(yīng)用。其具體用途和推薦使用壓力詳見附表。 除工業(yè)清洗外，高壓水射流技術(shù)在工業(yè)除銹、工業(yè)切割、混凝土切割及路面破壞、水射流注漿、水力采煤技術(shù)、土方工程、凍土與冰的破碎、水射流除塵、水射流鉆孔、無(wú)紡布生產(chǎn)、海水淡化中也獲得了應(yīng)用。 高壓水清洗的技術(shù)優(yōu)點(diǎn) 研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明：高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比，高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。 　　 （1）清洗質(zhì)量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流，完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物，但對(duì)金屬?zèng)]有任何破壞作用。同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)，高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。 （2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時(shí)，采用高壓水射流清洗后的部件，無(wú)需進(jìn)行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。 　　 （3）無(wú)環(huán)境污染 由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡(jiǎn)單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害 人體健康；也不像有些化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，降低到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)以下，因此不會(huì)造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。 　　 （4）適用范圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無(wú)特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。 （5）易于機(jī)械化、自動(dòng)化。 　　 （6）節(jié)能、省水、清洗成本低