回轉(zhuǎn)窯尾結(jié)構(gòu)，石灰回轉(zhuǎn)窯操作手冊，DX20回轉(zhuǎn)窯廠家價格

化工回轉(zhuǎn)窯節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)所用的科學(xué)依據(jù)，主要來自生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯時對于系統(tǒng)熱工技術(shù)的性能的分析。對于新建化工回轉(zhuǎn)窯的燃料消耗要有一定標(biāo)準(zhǔn)。

因為熟料在煅燒的同時，會損失掉大量的熱量，比如廢氣所帶走的那部分熱焓，窯體對外界所散失是熱量等，因此化工回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際熱耗要比我們所說的理論熱耗高出許多。在熟料的燒成中消耗的實(shí)際熱耗和煅燒全過程有很大的相關(guān)性，除了原料和燃料性質(zhì)以及回轉(zhuǎn)窯之外，還和廢氣的回收以及熟料嫌熱回收有關(guān)。因此要從總的煅燒系統(tǒng)來參考。

冶金回轉(zhuǎn)窯作為煅燒物料的設(shè)備，根據(jù)煅燒物料的不同，所要求的溫度也是不一樣，在正常的生產(chǎn)中只要測定窯體溫度就能夠確定該生產(chǎn)線的煅燒溫度是不是一樣，如果測定溫度超出了實(shí)際的范圍就需要注意，及時解決。如果冶金回轉(zhuǎn)窯筒體溫度太高，長時間煅燒就有可能損壞窯體，對物料的質(zhì)量也有影響；如果溫度過低，達(dá)不到煅燒的溫度，也將會給物料的質(zhì)量帶來一定的影響。

如果出現(xiàn)冶金回轉(zhuǎn)窯一檔筒體溫度高的情況，應(yīng)該如何解決?在解決問題前，應(yīng)該先找到問題出在什么地方了。根據(jù)紅星機(jī)械冶金窯技術(shù)部經(jīng)驗，出現(xiàn)這類問題有三種情況：

1、所使用的燃料如煤，是精煤，燃燒非常充分，超過了預(yù)期的溫度效果。

2、回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)安裝有耐火材料，耐火材料過薄，沒有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3、耐火材料的作用就是為了保護(hù)窯筒體被燒壞，由于長時間的生產(chǎn)，耐火材料的隔熱效果不斷降低，不能起到很好的隔熱效果。

只要正確的分析出問題出在哪里，解決問題就比較容易了，煤的質(zhì)量太好，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下，用熱值比較小的煤，或者是跟熱值比較小的煤進(jìn)行摻合使用；耐火材料出了問題，應(yīng)及時對其進(jìn)行改換。

白灰回轉(zhuǎn)窯滑移量大小的調(diào)整是通過加減墊板的厚度或?qū)δp的活動板的更換來進(jìn)行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時要注意根據(jù)輪帶處耐火材料情況和筒體溫度的情況進(jìn)行加減墊。

在其過程中白灰回轉(zhuǎn)窯滑移量的測量方法有諸多中：

1.利用在停窯檢修間對筒體和輪帶間隙進(jìn)行測量

2.運(yùn)行中測量方法中，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯筒體和輪帶之間的位移。

3.利用傳感器和旋窯軸線測量儀測量輪帶和回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動周期，從而獲得輪帶與筒體的位移。

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