煤泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入到煤泥烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上,隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng),煤泥被送至傾斜揚(yáng)料板上,也就是被提升到筒體的中心位置,漸漸灑落形成料幕,高溫氣流從料幕中穿過,使煤泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分的水份,當(dāng)煤泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的蓖條翼板上時(shí),物料又和預(yù)熱過的蓖條式的翼板夾雜在一起,將熱量傳遞給物料,使部分的水份蒸發(fā),同時(shí),翼板夾帶物料被提起、灑落,重復(fù)下去,物料和熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換,同時(shí)在物料中設(shè)置清掃裝置,也沿著圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑,把揚(yáng)料板內(nèi)壁黏附的物料清掃下去。當(dāng)清掃裝置隨著筒體轉(zhuǎn)過垂直線之后,又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng),將其黏附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下去。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),使部分的水份蒸發(fā),煤泥進(jìn)一步被干燥。同時(shí),清掃裝置還對煤泥團(tuán)球起到打碎的作用,提高了干燥的速度,最后變成低水分的松散物料,由排料口排出。
織物芯和鋼絲繩芯是煤泥烘干機(jī)輸送帶常用的材料,這兩種材料的性質(zhì)不太一樣,在接法上也不相同,下面來具體介紹一下?
鋼絲繩芯輸送帶必須使用熱硫化法,接頭搭接長度和連接的開頭需根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距、破斷力以及和橡膠粘合的抽出力決定,接頭中鋼絲繩應(yīng)該有一定的搭接長度,使接頭處的鋼絲繩芯和拉的粘合力要大于鋼絲繩的破斷拉力。如果鋼絲繩間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠,那么鋼絲繩芯輸送帶連接便是良好的,如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導(dǎo)拉伸力的中間膠,那么就需要多級(jí)搭接。煤泥烘干機(jī)輸送系統(tǒng)好壞決定了料流的負(fù)載量,必須要保證每個(gè)系統(tǒng)都符合要求。
織物芯輸送帶:1) 單層織物芯帶的接頭形式最小梯階長度LS200-300,接頭長度Ls 250-350,封口膠50mm。 2)多層織物芯帶的接頭形式。
不同型號(hào)的鎳礦粉烘干機(jī),其筒體長度和直徑會(huì)有所不同,一般情況下,鎳礦粉烘干機(jī)筒體的長度在8-10米左右,而高度則在0.8-1.5米左右,當(dāng)然,根據(jù)客戶的需要,鎳礦粉烘干機(jī)筒體的高度和長度還可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由于鎳礦粉烘干機(jī)的筒體是由鋼材焊接而成,在經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后,焊縫處可能會(huì)出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象,出現(xiàn)這種情況,短時(shí)間之內(nèi)不會(huì)對設(shè)備造成太大的影響,但時(shí)間長了就不好說了,為了避免意外情況的發(fā)生,筆者建議大家應(yīng)該盡早對鎳礦粉烘干機(jī)筒體脫焊的部位進(jìn)行修復(fù),具體的方法如下:
1.選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規(guī)范,進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力,避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
2.電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過鎳礦粉烘干機(jī)的滾動(dòng)軸承,產(chǎn)生火花,使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。 除此之外,還可以采用拆卸后修復(fù)法,就是將滾筒連軸一起全部拆卸下來,經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。
3.堆焊過程中,要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查,以保證外形尺寸合格。
河南省紅星機(jī)械: http://blog.sina.com.cn/u/3805124846
煤泥烘干機(jī): http://www.haoposui.com/product/pro14.html
鎳礦粉烘干機(jī): http://www.zhisha.cn/69.htm
烘干機(jī): http://www.hxjiqi.com/pro/201019.html
DX20煤泥烘干機(jī)-煤泥脫水設(shè)備-哪廠家賣沙子烘干機(jī)
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