（1）馬氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵—鉻—碳系不銹鋼.進而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所述。馬氏體鉻系不銹鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%————1.0%C，12%——-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。由于組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。

          2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進行焊前預熱和焊后熱處理。焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。表22焊接鐵素體不銹鋼用焊條

          鋼種 對接頭性能要求 選用焊條 預熱及焊后熱處理 型號 牌號 1Cr17Cr17Ti 耐硝酸及耐熱 E0-17-16E0-17-15 G302

          G307 焊前預熱120～200℃，焊后750～800℃回火 Cr170Cr17Ti1Cr17Mo2Ti 提高焊縫塑性 E0-19-10-15

          E0-18-12Mo2-15 A107 A207 不預熱，不熱處理

          1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不預熱，焊后760～780℃回火 1Cr281Cr28Ti 提高焊縫塑性 E2-26-21-16

          E2-26-21-15 A402A407 不預熱，不熱處理 3）采用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時應控制層間溫度高于150℃。不宜連續(xù)施焊。